CFB锅炉受磨损泄露影响，几乎伴随着CFB锅炉诞生就一直存在。而多年以来CFB锅炉技术不断取得重大突破，循环流化床相关的各项技术都有了突飞猛进的进步，但是唯独锅炉炉膛磨损问题没有能根除。

那么，为何磨损问题长期得不到根本解决?

水冷壁管磨损原因分析

燃烧特性决定

1. 燃用煤种复杂、多变、劣质，CFB锅炉经常燃用劣质燃料如烟煤、褐煤、煤矸石掺烧，垃圾掺烧，生物质掺烧，难燃固体燃料掺烧等 ，灰分含量非常高;

2. 循环往复的燃烧，灰渣、大颗粒燃料，不可避免的在炉中循环，并对锅炉产生不间断的磨损。

检修环境决定

1. 炉内受热面面积非常大，日常维护均需要搭设炉内脚手架施工量非常大。壁厚检测维护也均采用区域抽样测量 ，已经相当繁琐，尚且无法面面俱到，而丝毫的疏忽也可能会留下安全隐患。

2. 炉膛内磨损泄露事件均突然爆发于运行中的锅炉，事前毫无征兆。且运行中的锅炉，炉内持续发生急剧燃烧反应，高温，高压，高风速，掺杂物料颗粒浓度大无法进行有效的实时监控反馈。

3. 磨损区域深处炉膛内部，在密闭空间内出现了问题无法及时发现并维护处理。

运行需求决定

由于锅炉每次停机均对应着巨大的效益损失，因此都对锅炉采取长周期运行，有时甚至需要在高负荷下长周期运行。

长周期运行让锅炉在理论检修周期内实现定期检修，高负荷运行甚至会让磨损提升到原来的十倍数十倍以上 。

从主观因素来讲

此前主流应对方案与理念过于被动 ：

以前主流的应对磨损的方式熔敷、喷涂、浇注料等均属于被动增厚式防磨，无法从根本上解决磨损，只能延缓磨损泄露的时间，只有缓解作用。而这几种应对方式的施工时间长，维护麻烦，且防护效果短 ，均不超过一年，需要年年重复施工维护。

那么，为什么不能变被动为主动，研发出一种主动高效的防磨方法呢?

根据此主观思路，我们细致研究并归纳出了磨损泄露产生的主因：高速贴壁流、局部涡流

丰链科技专注于耐磨防磨产品技术研发，革新换代经纬格栅网格导流防磨技术，在消除高速贴壁流的基础上，进一步优化了水冷壁表面流场消除局部涡流，形成丰链“三多”防磨数智化工艺。并且防磨格栅还能消除冷隔效应，实现贴壁流的控速功能，让贴壁物料流速一直维持在理想范围内提升换热效率。从目前的使用效果来看，格栅防磨数智化化技术，保效五年毫无问题。

冷隔效应：贴壁流沿着水冷壁下落时，贴近管壁部分的物料始终不变且温度最低影响高效换热。

丰链“三多”防磨数智化技术特点

1.主动防磨理念新颖、防磨彻底该技术通过优化水冷壁表面流场，消除局部涡流及高速贴壁流，实现有效防磨。技术方案根据不同锅炉运行及磨损特点一炉一设计，对循环流化床锅炉磨损标本兼治。保证锅炉在高负荷下长周期运行，并增加锅炉的燃料适应性(如加大矸石等掺烧比例)。

2.格栅防磨使用寿命长防磨格栅板由我司研发的新型稀土合金材料精密铸造而成：有抗高温磨损，抗高温氧化，抗高温蠕变，焊接指数高等特点。焊接能达到与母材的等强匹配，1250℃高温下依旧稳固可靠，抗拉强度≥560MP 。

3.吸热、导热性能良好防磨格栅板是金属合金材料，直接焊接在水冷壁表面，具有良好的吸热和导热性能，有利于炉内热交换。

4.施工周期短、工作界面友好我司施工技术人员均经过专业技能培训，熟练掌握施工工艺，能高效的完成施工(如240T/H锅炉全炉膛施工最快仅需3天)。炉内施工作业面友好，施工过程中无噪音和粉尘污染，可交叉施工，可结合锅炉临修、小修进行，非常灵活。

使用丰链科技经纬格栅网格化导流防磨数智化技术，实现锅炉安全长周期运行!