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国产金属合金材料在压铸业的应用

摘要:  随着国内压铸产业的不断发展,对钢材及合金材料的需求也日趋增长。近年来,我国的轻合金铸件总产量逐步提高,其中有铝合金压铸件、锌合金压铸件、镁合金压铸件等。锌合金压铸件主要用于玩具、锁具,世界...

 随着国内压铸产业的不断发展,对钢材及合金材料的需求也日趋增长。近年来,我国的轻合金铸件总产量逐步提高,其中有铝合金压铸件、锌合金压铸件、镁合金压铸件等。锌合金压铸件主要用于玩具、锁具,世界上约有三分之二的玩具是由中国制造,因素锌合金消耗量很大。

据统计,在这一产业的合金合消耗量占总耗锌量的90%多。锌合金压铸件和镁合金压铸件主要用于生产汽车铸件、林业机械、航天部件、手提电脑及手机外壳等。

由于国内的汽车业,特别是轿车制造业的高速发展,使国内的镁合金压铸件市场越来越被看好,前景十分广阔,由此拉动了镁合金的需求。 

国产压铸机的发展对国产钢材的需求和趋势。我国现有在线生产的压铸机在世界名列前茅,但一些大型压铸机、实时控制的高性能压铸机等现在仍主要靠进口。尤其是用于出口的压铸机,一些钢制的零部件是整件进口的,大都来自日本、意大利、瑞士的产品,因为国产的钢材的质量、性能还不能完全达到要求。

比如,锁模要求采用抗磨损高拉力的钢材连接柱,耐用可靠,对钢材的性能要求很高,但国产钢材能满足这些要求的却不多。而进口的钢制部件价格较高,影响压铸机制造企业的经济效益。 

从发展趋势看,我国的压铸业的市场潜力十分巨大,据预测,在今年的5至10年内,市场需求量将可翻1-2番,这是拉动和促进压铸产业的强大动力。

今后几年,我国在挤压铸造设备、挤压铸造产品以及在合金材料、复合材料、半固态加工以及模具设计等方面将会有新的突破,挤压技术将成为汽车、家电等行业高档有色金属铸件大批量生产的重要技术手段,主要用于生产汽车耐压、耐磨铸件,电器耐磨铸件,汽车气密性零件等。

此外,锌基、镁基和铜基合金挤压铸造将在我国压铸业中得到快速发展,因此对锌、镁、铜甚至钢铁等压铸件的研究和开发呈上升趋势。

无疑,挤压铸造技术在我国的发展,对锌、镁、铜基合金以及钢铁的质量、数量等方面提出新的课题,有待冶金企业的研究和开发。

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