CFB循环流化床锅炉金属部件多维融合磨损防磨

所谓多维融合防磨，是在流化床锅炉防磨行业，相对于格栅防磨，经纬防磨，梳形防磨，网格防磨，新一代防磨技术工艺的升级换代方案。由丰链科技数智化镍基高质量新材料智慧防磨技术团队研究院独立自主的综合科研技术，从调研、选材、制造以及整个工艺设计流程，到多年运维的跟踪售后服务。

某能源单位矿矸石电厂所用锅炉为江西锅炉厂生产的JG-65/3.82-M和JG-35/3.82-M 循环流化床锅炉为中温中压配套机组。循环流化床(简称CFB)燃烧技术是一项新兴的燃煤技术。循环流化床锅炉具有燃烧适应性广，燃烧效率高，氮氧化物排放低,负荷调节比大和负荷调节快等突出优点。

在CFB的运行中，含有燃料、燃料灰的固体床料在炉膛--旋风分离器→回料阀→炉膛这一封闭循环回路里处于不停的高温循环流动中，并在炉内850°C~950°C进行高效率燃烧反应。除床料在这--回路作外循环流动外，床料在重力作用下在炉内不断的进行循环流动。因此，在循环回路的相应部位必然产生磨损。

磨损不仅影响锅炉的安全运行，还限制了这类锅炉一些优点的发挥。磨损给锅炉造成直接危害是使承受内压的受热面金属管子壁厚减薄直至爆管停炉。磨损使锅炉运行维护费用增大，机组利用率低，给企业造成巨大的损失。

磨损是煤或灰粒以某一角度(0~90°C )撞击受热面管子表面，引起冲蚀磨损，造成管子表面金属流失。冲蚀磨损主要是冲击与切削的作用，而切削是最主要的因素。固体粒子作为微小的切削工具在相对较软的金属表面上滑动切削出槽沟的痕迹。磨损是非常复杂的失效过程，它不仅受力原因的影响,同时还与材料、环境、介质等多种因素密切相关。CFB受热面管子磨损是受煤粒子与灰粒子浓度、粒子特性、流体几何形状影响的。

在固体粒子浓度较高区域,磨损主要取决于固体粒子及烟气流与受热面的相对运动。磨损与烟气流速密切相关，固体粒子的速度和密度是影响磨损的主要因素。

因此严重磨损区域通常发生在流速突变区域。CFB的受热磨损主.要发生在燃烧室的下部，炉膛的上部出口周围及布置在燃烧室中屏式受热面的下部。

丰链科技数智化镍基高质量新材料智慧防磨技术团队立足郑州，作为水冷壁防磨行业技术人才集中地，根据水冷壁导流板防磨行业20年的经验沉淀，丰链科技数智化镍基高质量新材料智慧防磨技术团队新一代CFB锅炉水冷壁防磨技术基于EVI模型的数学建模和动态仿真,根据炉子颗粒的分布特点、燃料特性、烟气速度、温度、物料循环方式、二次风高度、风量配比等运行情况，同时对流场及磨损趋势做出精确诊断后做出定制化设计方案，定制防磨方案不影响锅炉蒸发量、不改变气温，并能起到主动防磨作用从根本上治理磨损，使CFB锅炉垂直水冷壁耐磨寿命轻松超越3年以上，达到少停炉、安全行炉的增效目的。

丰链科技数智化镍基高质量新材料智慧防磨技术团队多维融合水冷壁导流板防磨技术特点

理念超前，定制服务

EVI 介入设计，调研每个CFB锅炉工况，根据特定场景设计科学、有效的防磨方案，定制制造，定制施工，在提高防磨效能的前提下延长服役周期。

数学建模，动态仿真

导入CFB锅炉数学建模，动态仿真模拟炉内磨损适应性，依据锅炉运行数据适配防磨施工方案，实时仿真模拟各个时态时的炉内运行状态。

新一代导流板工艺技术

创新的材料成分体系，基于新一代导流板，高温强度提高15～ 20%，耐蚀性提升 50～70%且具有良好的吸热和导热性能为长周期服役提供了材料基础。

精湛的施工焊接技术，缩短施工周期

施工技术人员专业技能培训，十余年流化床锅炉防磨施工经验，各项专业技术证书， 行业领先的高水平焊接、高精度装配技术，可避免炉内重点区域发生部件脱落和非正常磨损而导致局部防磨功能失效，能短时期内高效快捷保质保量的完成施工，炉内施工作业面友好，施工过程中无噪音污染，无粉尘污染，空间需求小，可交叉施工 。